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蓄热催化燃烧加分子筛转轮吸附vocs废气处理设备优势

阅读量:5982019-02-27
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蓄热催化燃烧技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法(RTO)的基础上,采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的vocs治理技术。废气在250~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到vocs废气处理的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。



设备工作原理


有机废气经鼓风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250~300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,同时,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸取(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放,达到净化废气的目的,而被虚热提吸取的热量则用于预热后续废气,达到降低反应温度,减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制。


– 适用范围:实现苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等多种有机物的高效处理


– 浓度范围200-10000mg/m3


– 风量范围1000-150000m3/h


– 治理效率90%~99%,热回收效率≥95%


– 适用行业:油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。


设备特点及优势


高效:废气净化率高,可达95%以上,热回收率高


安全:低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施


无二次污染:不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染


适应性强:-20℃-70℃温度下均可工作,可适应不同浓度组分的废气净化


自动化控制、能耗低:操作简单,遇故障自动报警,低耗节能


使用寿命长:高温不锈钢包边,防腐耐用,催化剂使用寿命长



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